原標題：專訪日聯科技CEO葉俊超：專注X射線全產業鏈技術研究，突破精密檢測“卡脖子”難題

葉俊超，重慶日聯科技有限公司董事/總經理（兼集團公司董事/總裁/CEO）。重慶市璧山區政協委員、重慶市璧山區工商業聯合會（總商會）副主席（副會長）、重慶鑄造行業協會副會長、優秀科技工作者、領軍民營企業家。

日聯科技，矢志御光而行。作為國內工業X射線智能檢測裝備的龍頭企業，日聯科技聚力突破和創新，專注微焦點和大功率X射線智能檢測裝備的全產業鏈技術研究，成功研制出國內首款封閉式熱陰極微焦點X射線源并實現產業化應用，技術達到“國際先進、國內領先”水平，解決了國內集成電路及電子制造、新能源電池等領域精密檢測的“卡脖子”問題，以引領者的姿態驅動國產替代。

今天，我們有幸采訪到日聯科技CEO葉俊超先生，聽他講述關于日聯科技的發展歷程、科技賦能、企業產品和未來發展愿景

中國壓鑄網：葉總，您好！我們知道日聯科技從成立至今的14年時間里，一直專注于X射線智能檢測裝備的研發、生產、銷售與服務，請您介紹一下日聯科技這些年取得的成績？

葉總：日聯科技成立于2009年，總部位于江蘇無錫高新區，主要從事高端X射線檢測儀器和裝備的研發、生產、銷售與服務。公司主要產品包括工業X射線智能檢測裝備、工業CT檢測系統、影像軟件和微焦點X射線源。公司X射線智能檢測裝備下游應用領域包括集成電路及電子制造、新能源電池、鑄件焊件及材料檢測等。

在企業規模方面，日聯科技擁有無錫、深圳、重慶三地制造和研發中心，同時在新加坡、馬來西亞投資成立全資公司，并且正在匈牙利籌建全資子公司，產品已出口到60余個國家及地區。日聯科技將通過海外子公司為海外客戶提供本地化服務，加速公司全球化布局。

經過14年的發展，日聯科技成為中國工業X射線領域的龍頭企業，也是國家重點專精特新“小巨人”企業、國家級高新技術企業、國家級知識產權優勢企業、科技板上市公司。

中國壓鑄網：我們獲悉今年重慶日聯科技有限公司被評為“重慶民營企業科技創新指數100強”，您本人也被評為地區“優秀科技工作者”。請問，日聯科技在您的帶領下，是如何開展科技創新方面的工作的？取得了哪些成果？

葉總：日聯科技自設立以來專注于X射線全產業鏈技術研究。我們建立了成熟成套的科技創新機制，不斷增加研發投入，僅今年第三季度的研發投入就超2000萬元。在 X 射線基礎研發領域累計投入超十年的時間里，攻克了如一體化耐高壓固態高頻高壓發生器制備等多項技術難點，在X射線源產品設計、關鍵材料、生產設備、技術工藝和技術團隊等方面均實現了完全自主可控。

日聯科技成功研制出國內首款封閉式熱陰極微焦點X射線源并實現產業化應用，技術達到“國際先進、國內領先”水平，解決了國內集成電路及電子制造、新能源電池等領域精密檢測的“卡脖子”問題。

日聯科技建設了2個省級技術研發中心，承擔了6項國家重點研發項目，取得了400余項國內外專利和軟件著作權，主導、參與制定了多項國家及行業標準，與中國科學院電工研究所、華中科技大學、東南大學等院校開展了產學研合作。

企業和產品獲得了質量、環境等多項國內外體系認證，部分產品已獲得國家輻射安全豁免資質，是中國硬科技百強企業、國家知識產權優勢企業、中國產學研合作創新示范企業，獲得了中國專利優秀獎、中國 SMT 創新成果獎、中國半導體創新產品和技術獎、中國商業聯合會科學技術特等獎、江蘇省專精特新產品、重慶市重大（首套）新產品等省部級科學技術類獎項。

中國壓鑄網：葉總，日聯科技和“中國壓鑄網”有著密切的合作關系。請問當初為什么會選擇與“中國壓鑄網”進行合作？通過“中國壓鑄網”，日聯科技將為壓鑄行業提供哪些配套裝備和使用場景？

葉總：日聯科技與中國壓鑄網的合作，源于雙方的彼此信任和對質量的共同追求，希望我們的合作能夠互相成就、共同進步，推動壓鑄行業高質量發展。通過中國壓鑄網，我們將為壓鑄行業的企業提供工業CT檢測裝備、UNC系列全能型檢測裝備、UNS一體式檢測裝備、UNZ轉盤式檢測裝備、UNT通道式檢測裝備、UNH焊縫檢測裝備、UNL輪轂檢測裝備、非標定制裝備和工業X光數字圖像處理軟件。

以上裝備運用于汽車、航空/航天、國防/軍工、鐵路、科學研究等領域，適用于對各類金屬鑄件、焊結構構件、五金制品、塑料制品、耐火材料、樹脂材料、復合材料和陶瓷體等產品進行無損檢測。可以實現鑄件產品中的氣泡、裂紋、雜質、疏松等缺陷檢測，金屬焊接、非金屬件內部缺陷檢測，能幫助客戶在科研、產品研發、制造工藝、產品判定等過程中實現檢測結果，保證產品質量。

中國壓鑄網：葉總，面對壓鑄件時，日聯科技工業CT在檢驗和應用中能發揮什么作用呢？

葉總：在過去十年，中國壓鑄行業發生了深刻的變化，產業轉型升級快速推進。隨著新能源汽車、3C電子、通用機械等用戶行業對鑄件質量要求越來越高，倒逼了壓鑄企業、壓鑄設備及材料廠商，不斷提升技術及工藝，并通過各種檢測工具的手段，來提升壓鑄件品質，促進行業發展和技術進步。

隨著壓鑄件變得越來越大，單件鑄件價值越來越高，對鑄件質量的要求也越來越高，這對鑄件機械力學性能、外觀尺寸、產品精度等提出了全新的挑戰。壓鑄行業的企業除了提升壓鑄生產工藝和技術予以應對外，還需要通過借助輔助的檢測設備來確保殘次品不流入下一道生產工序，為鑄件質量保駕護航。

日聯科技擁有的UNCT工業CT檢測裝備可對被檢物體進行X射線數字成像及計算機斷層掃描，具有二維數字成像和三維圖像功能。檢測范圍廣，擅長復雜結構的檢測分析，可獲得高精度的檢測結果，能清晰、準確、直觀的展示被檢物體的內部結構、組成、材料及缺陷情況，可應用于汽車、航空/航天、國防/軍工、鐵路、科學研究等領域。全套產品線不僅覆蓋了超大型一體化壓鑄件類、大中型鑄件類、小型及微型鑄件類的檢測需求，還設置中高端型、經濟型等多配置等級設備，可以根據不同客戶的類型，提供不同的標準和非標準定制裝備，幫助更多客戶提升他們的生產質量。

中國壓鑄網：葉總，2023年即將過去，您對日聯科技來年在鑄造檢測方向有哪些期許？

葉總：2023年即將過去，展望2024年，面向鑄造等泛工業領域檢測系統的重慶日聯將建成投用體量更大、基礎設施更完備的研發生產基地。面對新的一年、新的基地，作為管理者，我和我的團隊將始終致力于引入新視角，為團隊注入多元化經驗和專業知識，并賦能員工，從而驅動公司在泛工業領域的業務發展。

來年，我們將繼續鞏固和加強與高校院所的產學研創新合作，引進儀器科學與技術、光學工程、射線物理等相關領域的博士、碩士高端技術人才，圍繞泛工業NDT檢測領域，開展基于X射線檢測技術的3D/CT技術、機器視覺技術、人工智能技術以及智能影像處理算法等前沿技術的聯合攻關開發。我們將不斷提供更具競爭力的解決方案，使客戶價值增值；不斷加強數字化和智能化發展，跟上工業4.0的步伐；不斷提升用戶品牌體驗，為用戶帶來全程無憂的服務，攜手掌控產品質量。

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